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　　空氣中分離洛陽氧氣的過程

　　前面，方特工貿(mào)小編分享了空氣中分離洛陽氧氣的原理，今天，我們再來學習下它的分離過程。

　　1、空氣的預處理：通過稱為分餾的蒸餾過程將空氣分離成其主要組分氮氣，氧氣和氬氣。有時，此名稱縮短為分餾，用于執(zhí)行此分離的垂直結構稱為分餾列。在分餾過程中，組分在幾個階段中逐漸分離。在每個階段，增加每種組分的濃度或分數(shù)水平直至分離完成。因為所有蒸餾過程都基于使液體沸騰以分離一種或多種組分的原理，所以需要低溫段來提供液化氣體組分所需的非常低的溫度。

　　2、將預處理的空氣流分開：一小部分空氣通過壓縮機轉向，壓縮機的壓力得到提升。然后將其冷卻并使其膨脹至接近大氣壓。這種膨脹迅速冷卻空氣，空氣被注入低溫部分以提供操作所需的低溫。

　　3、氧氣開始液化：主氣流通過串聯(lián)操作的一對板翅式換熱器的一側，而來自低溫段的非常冷的洛陽氧氣和氮氣穿過另一側。進入的空氣流被冷卻，同時氧氣和氮氣被加熱。在一些操作中，可以通過使空氣通過膨脹閥而不是第2熱交換器來冷卻空氣。在任何一種情況下，空氣的溫度都降低到具有沸點的氧開始液化的程度。

　　4、氧氣繼續(xù)液化：現(xiàn)在是部分液體和部分氣體-進入高壓分餾塔的底部。當空氣沿柱子上升時，它會失去額外的熱量。氧氣繼續(xù)液化，在塔底形成富氧混合物，而大部分氮氣和氬氣作為蒸汽流到頂部。

　　5、氧氣冷卻：液態(tài)氧混合物，稱為粗液氧，從下部分餾塔的底部抽出，并在過冷卻器中進一步冷卻。使該料流的一部分膨脹至接近大氣壓并送入低壓分餾塔。當粗液氧以其向下流動時，大部分剩余的氮和氬分離，在塔底留下99.5%的純氧。

　　6、氮氬進一步冷卻：來自高壓塔頂部的氮/氬蒸汽在過冷卻器中進一步冷卻。使混合蒸汽膨脹至接近大氣壓并進料到低壓分餾塔的頂部。具有沸點的氮氣首先變?yōu)闅怏w，并以99.995%純氮氣流出塔頂。

　　7、其余氣體的分離：在洛陽氧氣和氮氣之間具有沸點的氬氣保持蒸氣并在氮氣沸騰時開始下沉。當氬氣蒸汽達到離柱子大約三分之二的點時，氬氣濃度達到其大值約7-12%并被抽出到第三分餾塔中，在那里進一步再循環(huán)和精制。終產(chǎn)物是粗氬氣流，其含有93-96%的氬氣，2-5%的氧氣，余量的氮氣和痕量的其他氣體。

　　以上就是小編為大家總結的怎樣分離空氣得到氧氣的全部內(nèi)容了，我們了解到空氣分離氧氣的過程依次為空氣的預處理，將預處理空氣流分開，氧氣開始液化，氧氣繼續(xù)液化，氧氣冷卻，氮氬進一步冷卻，其余氣體分離等。可見，空氣分離氧氣還是非常需要技術的，大家如果還有關于洛陽氧氣、洛陽二氧化碳、洛陽氮氣、洛陽氬氣等氣體方面的知識想要了解，可以隨時電話聯(lián)系洛陽市方特工貿(mào)有限公司，我們將為您提供較滿意的解答。